某化工企业建设项目职业病危害预评价

摘要:目的　识别、评价、控制建设项目可能产生的职业病危害因素,防治职业病,保护劳动者健康,为卫生行政部门审批建设项目提供科学依据。方法　选择与建设项目类似的工程进行类比调查,采用检查表法、类比法与定量分级法相结合的原则进行评价。结果　该建设项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定;生产过程中可能产生毒物、噪声等主要职业病危害因素。属于一般职业病危害建设项目。结论　该项目生产过程中可能产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。

    　某化工企业为扩大生产能力,提高经济效益,满足市场需要,拟进行MTBE (甲基叔丁基醚)扩能改造及新建1万吨/年异丁烯装置建设项目。为控制和消除建设项目可能产生的职业病危害因素,使生产过程和作业环境符合职业卫生要求,保护作业工人的身体健康,受企业委托,依据《建设项目职业病危害评价规范》和相关法律,我们对该扩建和新建项目进行了职业病危害预评价。

1　材料与方法

    1.1　评价依据　《职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《建设项目职业病危害分类管理办法》等是评价的主要法律、法规依据;《建设项目职业病危害评价规范》、GBZ1 - 2002《工业企业设计卫生标准》、GBZ2 - 2002《工作场所有害因素职业接触限值》、GB5044 - 1985《职业性接触毒物危害程度分级》等是评价的主要规范、标准依据;项目可行性研究报告等是评价的基础依据。

    1.2 　评价范围及内容　本次评价范围是该企业MTBE扩能改造及新建1万吨/年异丁烯装置建设项目。评价内容主要包括:选址及总体布局,生产工艺及设备布局,建筑物设计卫生学要求,职业病危害因素识别与评价,职业病防护设施,应急救援设施,个人防护用品,卫生辅助用室,职业卫生管理等。

    1.3　评价方法及程序　按照《建设项目职业病危害评价规范》规定方法和程序,采用检查表法、类比法与定量分级法相结合的方法进行定性和定量评价。

2　结果与分析

    2.1　项目概况及工程分析　化工厂拟对现有MT2BE进行扩能改造,MTBE装置的生产能力由原来的2万吨/年提高到现在的4万吨/年,在现有异丁烯装置区南侧新建一套10000 吨/年异丁烯生产装置。项目总投资为2000万元。本项目主要原材料是液化石油气和甲醇,产品主要有MTBE 和异丁烯。项目采用国际先进、自动控制的MTBE合成技术与MTBE裂解制异丁烯工艺。MTBE合成与裂解制异丁烯联合装置主要由以下几部分组成:合成反应单元、合成分离单元(其中包括MTBE精馏、水洗及甲醇回收分离工段) 、裂解反应单元、裂解分离单元(其中包括异丁烯脱重、水洗、异丁烯精制工段) 。

    2.2　职业病危害因素识别与类比调查　根据生产工艺,可知该项目生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有:液化石油气、甲醇、MTBE、异丁烯、生产性噪声。另外轮班作业、视屏作业、夏季露天作业、强迫体位作业等也会给作业人员造成影响和伤害。目前,MTBE、异丁烯因素尚未列入到《职业病危害因素分类目录》范围。

    根据类比企业的选择原则,本次评价选择该化工厂原2 ×104 吨/年MTBE及3000吨/年异丁烯生产装置作为类比对象。该项目与类比企业的生产工艺、生产规模、原料及产品等方面均类同,具有很强的可比性。经类比调查和定量分级分析监测,该类比企业作业场所的生产性毒物、噪声均不超过国家标准,危害程度级别为0级,即为安全作业。由此可以预测,项目建成后正常生产情况下其工作场所职业病危害因素浓度(强度)能符合工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2 - 2002)的要求。其有害作业分级预计为0级别,安全作业。

    2.3　职业病危害预评价结果

    2.3.1　选址及总体布局　本项目选址依据我国现行的有关法规和标准,考虑了水文、地质、气象、卫生防护距离等因素,选址与该厂所在区域的功能定位基本符合;总体布局功能分区明确,工艺顺畅合理。该项目符合《工业企业设计卫生标准》( GBZ1- 2002)的要求。

    2.3.2　生产工艺及设备布局　该工程为室外露天设置,控制室设在装置区的上风侧。生产工艺采用计算机自动化控制,原料采用管道化输送,从原料到产品全部采用管道化、反应塔、产品罐密闭式生产方式,对有毒有害气体的起到了有效的防护效果,满足职业卫生防护的要求。噪声主要来自各泵机(电机功率较小) ,均选用低噪音设备。各种有害因素布置无交叉污染,布局较合理。

    2.3.3　职业病防护措施　本工程拟采用自动化控制系统保证工艺生产过程的正常进行,同时减少作业工人接触职业病危害因素的机会。生产过程从原料到成品全部采用管道、反应塔全密闭式生产,整个生产过程由中央控制室采用仪表自动化控制,控制室设有可燃气体监控仪。噪声主要来自各泵机,均选用低噪音设备。操作、检修、巡视人员配备相应的劳保用品,如胶手套、胶鞋、防护眼镜、工作服等。定期进行作业场所职业病危害因素检测。

    经综合防护后,作业场所职业病危害因素可有效控制,达到预防职业病、保护劳动者健康的目的。

    2.3.4　应急救援　原化工车间制定了MTBE及异丁烯联合装置气防预案,同时控制室设有可燃气体监控仪,设有有毒有害气体防护专用柜,配备有过滤式呼吸防毒面具5套,空气呼吸器3套,并在装置区设有洗眼器,以防止甲醇对眼睛的伤害。企业医院负责对发生中毒人员的救护工作。基本满足该项目建成后对应急救援措施的需要。

    2.3.5　卫生辅助用室　在本项目的可研报告中,卫生辅助用室的设置拟按国家标准要求设计,包括在各主要生产车间设置休息室、更衣室、浴室、厕所和女工卫生室等。

    2.3.6　职业卫生管理　企业设有职业病防治所负责该单位的职业病管理,该公司设有安全卫生环保管理机构及兼职职业卫生专业人员,负责安全、职业病防治管理;制定有《职业安全卫生管理制度》,规定了严格的安全卫生制度和各项操作规程。化工车间建立了安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度、外操岗位专责制,制定有空气呼吸器安全使用管理规定、过滤式防毒面具安全使用管理规定。本项目建成后拟将职业卫生管理工作纳入企业现有职业卫生管理体系。该企业现有职业卫生管理工作职责分工明确,企业制定了一系列职业卫生管理办法及管理制度,建厂以来运行良好,基本符合国家有关法律、法规要求。

3　结论

    3.1　该项目选址及总体布局合理,生产工艺先进,生产设备选型和布局合理,符合工业企业设计卫生标准;该项目符合建筑卫生学要求。

    3.2　该项目生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有:液化石油气、甲醇、MTBE、异丁烯、生产性噪声等。本项目属于一般职业病危害的建设项目。

    3.3　该项目的应急救援设施、卫生辅助用室、个人防护用品等设计符合工业企业设计卫生标准及有关要求。

    3.4　通过类比调查和多方面综合分析,只要在初步设计和施工阶段加大职业卫生资金投入,将各项职业病防护设施落实,工程投入生产后可能产生职业病危害因素的浓度可控制在国家卫生标准以内,该工程生产过程中职业病是可以预防的,该工程从职业卫生角度分析是可行的。