某烧结工艺改造后劳动卫生学预评价

摘要: 为适应生产不断发展需要, 进一步提高产量质量, 改善生产环境, 某烧结车间再度进行了改造。根据《规范》〔1〕对其改造后的作业环境进行评价, 对70 个接尘作业岗位, 89 个接触噪声作业岗位, 18个接触毒物作业岗位进行评价, 单项指数达标率分别为50%、71.9%、94.4%。改造后, 综合预评价级别为III级, 综合卫生预评价结果为限期治理。

    为加强工业企业建设项目的预防性卫生监督,使工业企业的建设达到卫生要求, 保障职工的身体健康, 促进生产发展。劳动部颁发的《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》中, 明确要求在生产设备调试阶段应同时对职业安全卫生设备措施进行调试和考核, 对其效果作出评价。某钢铁集团为适应市场经济的需要, 不断提高产品质量及产量, 在“九五”期间, 对烧结工艺进行了技术改造。

    为此对该工艺改造后的职业安全卫生状况及防护进行评价, 以便了解和掌握现场的职业危害状况和劳动保护设施的控制效果, 以寻求更安全文明可靠的劳动保护措施及最佳的投资效益, 提高管理水平。

1　内容与方法

    1.1　内容

    1.1.1　基本情况调查。了解主要生产原料及用量,主要产品及年产量, 现场调查工艺流程中产生的有害因素及防治措施。

    1.1.2　有害因素监测。对作业场所存在的有害因素进行监测。内容包括: 粉尘理化性质及浓度, 噪声声级, 有毒物质浓度, 尘毒防护设施效果等。

    1.2　方法

    1.2.1　监测方法。各有害因素监测均按国家标准方法进行, 其中监测频率为连续测试3 天, 每天上、下午分别在同一点不同时间内测试5 个样品。

    1.2.2　评价方法。按《规范》对各项职业性有害因素计算其单项指数值; 当建设项目有数项职业及环境危害因素对操作人员同时作用时, 采用综合指数作为卫生预评价指标(见表1)。

表1　综合预评价标准

2　结果与分析

    2.1　基本情况

    烧结车间1966 年投产, 车间规模为4 台75m 2烧结机, 年产自熔性烧结矿225 万吨, 本次改造只限于工艺改造, 从二混到成5# 、6# 皮带, 即对环冷改为机上冷却, 改造的效益主要体现在整体效益和社会效益上; 通过改造每年可多生产60 万吨烧结矿。改造后改善了烧结矿的还原性和质量, 提高了高炉冶炼效率, 改善了环境。

    2.2　工艺流程

    将铁精矿、富矿粉、熔剂、燃料、高炉灰、生石灰、冷返矿经混合后烧结成烧结矿。

    2.3　职业性有害因素

    在生产过程中主要产生粉尘、噪声、毒物等有害因素, 其中毒物以CO、SO 2、HF 为主。

    2.4　各有害因素的单项指数测试结果

    根据《规范》中单项指数大于1 表示该测试点超标, 单项指数越大, 超标越严重。该工艺粉尘、噪声、毒物单项指数分别在0.15～ 6.18、0.81～ 1.15、0.00～ 1.87 之间, 单项指数达标率分别为50.0%、71.9%、94.4%。可见粉尘是其主要污染物, 其次是噪声和毒物(见表2)。

表2　各项单项指数结果

    另外我们选择6 个有代表性的粉尘作业岗位进行改造前后的对比性测试, 结果表明改造后粉尘浓度大幅度降低, 说明改造后降尘效果明显, 平均降尘率达93.3% (见表3)。

表3　烧结车间改造前后粉尘平均浓度(mg/m3)

    2.5　综合卫生预评价

    烧结工艺综合指数I = 1.27, 评价等级为III级,综合卫生预评价结果为限期治理。分析其原因是烧结矿生产运输过程中产生大量粉尘, 粉尘超标严重。

    改造只限于工艺改造, 除尘系统利用原有除尘设施,该系统已运转20 年之久, 技术性能下降, 设备落后。

    虽然改造后, 粉尘浓度降低93.2% , 但还没达到《规范》要求。建议以后重点加强除尘系统改造, 尽快达到卫生标准。噪声主要是运转的设备产生, 应加强设备防噪措施。个别毒物超标, 主要是设备密闭不严,应加强设备管理, 防止设备跑、冒、滴、漏。同时在现有条件下应加强作业工人个体防护, 保护作业工人的身体健康。

3　小结

    职业卫生是研究劳动条件对劳动者健康的影响, 提出改善劳动条件措施, 保护劳动者健康, 预防职业危害, 识别、评价和控制不良的劳动条件, 保护和促进职工健康。对烧结工艺进行调查分析, 从总体情况看职业性有害因素得到了控制, 但综合卫生预评价结果为限期治理, 主要原因是该工艺破碎运输系统粉尘浓度较高, 工艺改造时没有把除尘及防护措施纳入改造内容。建议接触粉尘的岗位加强个体防护, 今后生产项目改造坚持职业安全卫生“三同时”原则, 完善除尘设施及手段, 这样就能更好地保护职工健康, 提高劳动生产率。