延迟焦化装置改扩建项目劳动安全卫生预评价应重点考虑的几个问题

摘要：分析论述了在对改扩建延迟焦化装置进行劳动安全卫生预评价时, 应不同于对新建项目的评价, 提出了应重点考虑的几个方面的问题。

    延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体、轻质馏分油、中质馏分油及焦碳的加工过程, 是炼油厂加工重质原油、提高轻质油收率和生产石油焦的主要手段。随着炼化企业加工能力的不断提高和原油的重质化, 使得延迟焦化装置的扩能改造在石化集团内成为近一个时期的热点。

    由于改扩建项目是在原有生产装置的基础上进行改造的, 所以劳动安全卫生预评价, 具有特殊性。通过对石化集团内几套延迟焦化装置改扩建项目的劳动安全卫生预评价, 笔者认为在评价时应重点考虑以下几方面的问题:

1　总图布置问题

    改扩建时, 业主及设计单位在平面布置上一般都是考虑尽可能减少对原装置的改动, 充分利用原有设备及设备基础, 以缩短改造周期和降低改造投资。这样一来, 往往就出现了平立面布置、消防道路、防火间距等总图布置方面与现行规范相矛盾的问题。

    特别是大多数老装置的周边已经布置了其他装置, 没有预留场地。在装置内改造, 不但难以满足平面布置时间距的要求, 而且给整个改扩项目的施工以及投产后的检修都带来了一定的困难。所以对该类项目进行预评价时, 总图布置应是首先要重点进行评价的内容。

    如某延迟焦化装置在扩能改造时, 可研中对其缓冲罐位置的设计就存在问题, 按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92, 1999 年版) (以下简称《规范》) 的要求, 该缓冲罐与压缩机厂房或压缩机的距离至少应为9 米, 实际只有3 米左右, 严重违反了《规范》的要求。采取把压缩机房墙拆除的方法可以解决与压缩机之间的防火间距问题, 但是解决不了与润滑油罐之间的防火间距问题, 评价要求应将该缓冲罐移址建设, 以满足《规范》的要求。

    在对另一扩能改造的延迟焦化装置进行预评价时发现, 由于原有占地面积已限定, 使得扩建时装置按《规范》要求进行平面布置难度很大, 个别设备布置超越装置边界线, 装置与道路的距离也不能满足《规范》的要求。

    评价认为该项目的问题主要表现在: (1) 东部和北侧越出边界线较多。按《规范》第3.2.11条规定:“甲类生产装置与原料及产品运输道路(路边) 的距离应该不小于15 米”。实际上装置的主要生产设备与一条运输道路的距离约为8米, 与另一条运输道路的距离不足10 米, 不符合规范要求。(2) 装置内部检修场地狭小, 不利于设备安装、检修以及事故处理。

    该项目可研补充报告中也提出: (1) 由于场地小, 受已有建筑物的影响, 对焦碳塔吊装困难极大; (2) 已有设施对打桩工程带来较大的影响。焦碳塔框架的布桩、沉桩存在问题; (3) 对原有建构筑物拆除工程量很大。有些改造工程会发生意想不到的技术难题和不易解决的问题。

    对于这类问题, 评价要求业主和设计单位必须认真对待。初步设计中必须有切实可行的解决方案, 建议适当调整全厂道路管理等级, 将装置周围的道路改为消防通道, 尽量为装置内部留出更多的检修空间。否则无法施工, 更无法保证工程投产后安全生产的可靠性。

2　设备和工艺技术的可靠性

    以前我国的炼化企业炼制的大多是低含硫原油, 随着炼油能力的不断扩大, 加工高含硫原油的比例也在不断扩大, 所以改扩建时延迟焦化装置应考虑处理高硫油带来的一系列问题。

    评价时应重点指出加强对焦化装置中高温高压、含硫化氢条件下工作的管线、阀门、配件的管理十分重要, 应该从源头抓好材料、质量关,以免留下隐患。

    另外, 评价过程中也发现由于延迟焦化装置处理能力的扩大, 个别装置的原料配置发生的变化较大。如某装置扩能改造后, 与常规的延迟焦化不同的是增加参炼了10 万töa 的溶剂脱沥青装置生产的沥青。沥青对焦化过程, 特别是对加热炉结焦和长周期运行有很大影响, 国内外均没有成熟的技术先例。沥青混入焦化原料后, 必将面临如何解决参炼混合、如何解决防止加热炉结焦等问题, 评价指出该工艺技术的可靠性值得怀疑, 初步设计应对此做出明确回答, 否则难以保证装置的长周期运行。

3　利旧设备的检验取证

    由于是在原有生产装置的基础上进行改扩建, 为了尽量节省投资, 就必然会出现管线和设备的利旧问题。如利用旧压力容器, 加热炉转油线、焦碳塔顶馏出线等管线, 分馏塔的塔顶、塔底系统等, 应结合扩大处理量和原料硫、氮等杂质含量变化进行必要的检测和核算, 检验合格, 并取得技术监督部门的许可证以后才能利旧。另外, 由于处理能力的扩大, 应对荷重增加的原有框架及部分设备基础如焦碳塔负荷和井架等重新按规范要求核算其承载能力, 确保安全生产。

4　改扩建过程中生产和施工的协调

    大多数延迟焦化改扩建过程中老装置还在生产, 所以一定要有一个协调生产和建设的机构统一管理, 生产车间一定要有人参与管理, 严格遵守安全用火制度, 加强装置平稳操作, 才能保证生产和基本建设两不误。

5　相应提高硬件水平

    由于炼油工艺技术和管理模式越来越先进, 操作和管理人员的素质越来越高, 对于硬件和工作环境的要求也就越来越高。这就使得改扩建项目应按照最新规范尽可能设置先进的安全设备和仪表。

    如对于改扩建的延迟焦化装置, 按照GB50160-92 (1999 版) 的要求, 项目完成时应具备稳高压消防水系统。某扩能改造装置现有系统消防水管网正常维持01147M Pa 压力, 火灾时可以升压至0149M Pa, 但是不能满足稳高压消防水系统的要求; 230L ös 的供水能力也偏低。评价建议在设计中按GB50160-92 (1999版) 有关条款要求, 应该达到稳高压消防水的要求; 并应完善消防水系统、水炮、消防竖管、水喷淋或水喷雾及消防蒸汽系统的改造; 考虑到装置布局紧凑、火灾危险性较大等方面的因素, 建议装置的消防用水量按300L ös 考虑为宜。

    同时应根据中石化集团公司的“所属企业的关键生产装置、要害部位, 应配备‘故障安全控制系统’(简称FSC) ”和“对于新建和扩建的关键装置, 在采用DCS 的同时, 要一并配制FSC 系统”的要求, 评价指出应采用FSC。

    此外, 还有像“对于安全阀的设置应满足一年一校验的要求”“应增加U PS 不间断电源, 提高应变突发事故的能力”“有条件时可以增加工业电视监控系统”等有利于提高装置安全生产水平的硬件设置和管理规定, 评价时也都应该予以考虑, 必须设置的一定要到位。

    总之, 对改扩建项目的劳动安全卫生预评价与对新建项目的预评价有着较大的区别。通过对延迟焦化装置改扩建项目的预评价, 我们认为改扩建项目应突出总图布置、技术可靠、设备利旧、施工协调和硬件配置等方面的问题, 只有这样, 才能够确保工程建成后的安全生产。