关于农药化工项目控制效果评价报告的一点心得
- 文章简介：
- 最近一段时间接着做了两个农药厂的控制效果评价，结合自己实际工作中遇到的问题以及专家老师在评审过程中提出的意见。总结了一些心得体会，希望能起到抛砖引玉的作用。 在接下来的章节中，本人将从评价单元的划分、危害因素识别和检测、职业卫生管理制度和职业健康体检等四个方面，对评价过程中容易忽视的环节进行阐述： 评价单元的划分：评价单元对于评价的重要性我不再累述。本人想提出的是在我们评价过程中应把检修工作作为独立的评价单元进行描述和评价，分为应急检修和期间检修两个子单元。 职业病危害因素识别：这里特别考虑的有两个方面，一方面是反应过程中中间产物的识别与分析，在氨基甲酸酯类和磺酰脲类农药的合成过程中会使用到氯化硫、磺酰氯等物质，其分解成HCl和SO2等危害因素。再者合成的终产物中一般只有90%左右的产率，剩下的副产物中存在毒性比目标产物更大的，这是因为一种农药发挥作用都有一个或者多个活性基团，一个基团的活性越大或者活性基团数越多，一般来说其毒性越大，但相对而言其稳定性就越差，也就是说在副产物中就有可能存在比目标产物毒性更强的物质。这些物质一般没有限值，我的处理方法是先识别出来，在后面的附件中描述其毒理学原理。另一方面，在检修工作中，特别是应急检修的进入罐体作业的时候，应识别残留在罐体中的反应原料、副产物和目标产物；在进行罐体及其他不通风处焊接时，除需考虑电焊烟尘、金属化合物、电焊弧光、CO等常规的电焊过程中的职业病危害因素外，还要考虑电焊过程中消耗罐体中的氧气而出现缺氧窒息的事件。 采样与检测：现代化工企业基本都采用反应釜加管道封闭式生产，使用高位槽加液体物料，工人在操作室完成对整个反应体系的控制。在整个流程中，工人接触职业病危害因素的主要环节为：对仪表进行巡检、从反应釜中进行取样检测、放入固体物料和下料等过程。 在这个生产过程中采样点应该包括：控制室、巡检点、加料口和下料口。这里主要描述一下我对于巡检岗位采样和数据处理的方法。举例来说：找出具有代表性的巡检路线Ⅰ，途中要在A、B、C、D、E、F等六个点进行巡查，每个点的累计停留时间是15、15、15、15、15、15分钟，其中A、B、C三个点接触苯、甲苯、二甲苯和HCl，D、E、F三个点接触苯、甲苯、二甲苯。对应检测点和检测因素分时段进行15min短时间采样，一般按反应时间的不同可采集2-4个样品，其中应包括浓度最大的时段，我的做法是反应开始半个小时后采一个样，结束前半个小时采一个样，中途采一个样（这三个采样的过程中最好能有一个是巡检人员在反应釜中取样时采的样），分析这些样品的浓度，每个点取平均值。拿各点苯的平均浓度分别是a、b、c、d、e、f，其这个巡检工接触苯浓度的 TWA=（0.25*a+0.25*b+0.25*c+0.25*d+0.25*e+0.25*f）/8 固定参数是人和毒物。STEL即为所有检测数据的最大值。 A、B、C三个检测点的HCl为相同的计算方法。 关于职业卫生管理情况的调查和评价以及职业监护情况分析和评价这两部分，看过很多报告，写得都过于简单，大家有兴趣的话学习一下中国CDC的控评报告这部分的描述和评价，特别要注重应急救援措施的描述和评价。 这些是我个人的一些想法，有很多不足之处，希望各位达人批评指正。
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